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自动分选秤是随着大众对其的不断需求，在不断发展的一款衡器产品。因为肉制品切割后的重量不同，所以在自动分选秤后端组合喷码机或贴标机，将该产品的重量直接喷印于产品包装或喷印出的标签上，可有效的减少重复操作，为企业节约包装成本。但是随着时间的推移，自动分选秤想要长远发展，就需要做出改变。不然在现优胜劣汰的市场情况下，一成不变带来的只会是覆灭。所以自动分选秤发展需要大胆创新，只有这样才能发展的更好，走的更长远。
伴随着社会的发展进步，自动称重机为代表的衡器行业进入快速发展时期，与之相关的是带动了衡器的发展。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。但是因为行业不同企业不同所作用的产品不同，所以自动分选秤就不能随随便便的选择使用，而是要根据企业本身的特点来选择。这也就要求了自动称重机要多元化发展，满足更多用户的要求。
自动分选秤和金属检测机的组合
这种组合是食品企业中zui常用的组合之一。这可以确保避免生产停机，保护运营成本，在改进管理方面，可实现对在线分选秤、重量检重秤的集中化控制。该系统中金属检测机直接安装在自动分选秤前端的输送机上并与自动分选秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。与此同时，由自动分选秤的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。这种组合尤以方便面生产企业的需求zui广。
称重过程
被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。
锥型重介质红枣分选秤设备属深槽型，由于分选槽容积大而且稳定，矿粒在槽内停留时间长，分选细粒时度较高；同时它的分选面积大，红枣分选秤设备适于处理轻产物排出量大的原料。红枣分选秤设备的一般给矿粒度为50～3mm，圆锥直径2～6m，处理能力为25～150t／h。
红枣分选秤设备由给矿端给入矿石和介质后，由于槽底的摇动和筛下上升水的作用，红枣分选秤设备的介质在槽中形成流动性较好的高密度床层，矿石按密度分层和沿槽移动，通过排矿端的分离隔板分别排出轻产物和重产物。
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